基于智能的红外测温算法，可对冶金冶炼的生产工艺流程进行可视化温度监测，及时发现炉窑、钢包、鱼雷罐等设备缺陷，减少设备故障的发生，同时对生产过程中输料皮带、烧结焦化、转炉等场景实时红外智能监测，助力炼化工艺的精准控温，提高生产效率，为冶金行业的安全、高效生产提供有效助力。
远程皮带红外检测对于输料皮带进行温度监测、设备故障快速定位，高温预警等，及时发现高温隐患点，预防火灾发生，保障设备及人员的安全。
针对焦炉内部温度及烧结机烧结矿燃烧状况，进行红外热成像实时在线监测，可以随时掌握焦化炉内部温度变化以及烧结程度，有效提升作业效率及避免设备隐患的发生。
可精确监测炉窑内温度变化情况，及时对异常温度进行报警，预防突发问题的发生，提高作业及生产效率。还可判断窑内耐火材料是否有变薄脱落，以及窑内结焦情况，提前发现隐患点，减少事故的发生。
通过红外热成像设备对底吹炉进行全方位实时监测，可自动精确监测底吹炉温度变化情况，及时对异常温度进行报警，预防突发问题的发生，提高底吹炉作业及生产效率。
通过远程监管方式对铁水罐、鱼雷罐、钢包等实时监测，并可获取任意部位的温度数据，当出现高温异常或重点监管区域出现异常，系统自动推送报警。
在连铸生产过程中，出钢温度可达1600℃以上。热像仪可以监测中间包的底部连铸机的实时温度分布，及时对耐材的变化进行预警，预防穿包事故的发生。
钢坯在常温下很难变形，不易加工，需要加热到特定高温才可进行轧制。利用红外热成像设备测温，可精确监测定轧坯温度，提高成品率，降低运营成本。
利用红外热像仪对电解槽进行实时监控，若电解槽极板上的温度过高，在红外热像图上会发现该处颜色与周围明显不同，从而迅速的定位出发生故障的位置，按照监控中心的指挥，技术人员可以及时检修电解槽及配套设备故障区域。
东方特钢动力厂红外热成像监测项目
江西金德炉窑智能监测项目
铜陵有色冶金智能监测项目
矿用本安型红外热成像仪
双目协同图像监控装置
输电线路智能监拍装置
输料皮带红外监测系统 
